油式模溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油式模溫機自身設有一個儲油箱，工作時模溫機讓模具溫度對制品質量有什么樣的影響塑膠行業(yè)，穩(wěn)增長保全局。目前，積極跡象開始顯現(xiàn)，經(jīng)濟增速、利潤增幅均出現(xiàn)緩慢回升。按此趨勢，全年機械工業(yè)仍有望實現(xiàn)產銷增速14％左右、利潤增幅5％左右、出口增長15％左右。經(jīng)過幾代人不斷的技術改進，不斷地完善，才有了現(xiàn)在的模溫機，就加了很多功能，如報警功能，精度控制，廣泛應用于塑膠成型，導光板、壓鑄，擠、押出、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。

那么模具溫度的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、模溫機控制精度等，對于無定形塑料，模溫主要影響熔體強度，流動 性，如果物料的解體黏度較低，則可選擇較低的模溫，以提高生產效率；如果物料的熔體黏度較高，則應采用較高的模溫，以滿足亢模需要 。對于結晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結晶皮高，制品硬度大，強度高，們收縮率大；模溫低時。物料冷卻時間短，結晶度低， 制品柔軟，撓曲性好。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模；對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。

模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。