
許多冷水機故障并非設(shè)備質(zhì)量問題,而是安裝環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)疏漏所致。規(guī)范的安裝流程能減少 80% 的漏水、異響和效率低下問題,延長設(shè)備壽命 3-5 年。以下 7 個關(guān)鍵細(xì)節(jié)需重點關(guān)注。
冷水機運行時會產(chǎn)生振動,基礎(chǔ)承重需達(dá)到設(shè)備重量的 1.5 倍以上?;炷粱A(chǔ)厚度應(yīng)≥10cm,表面平整度誤差≤2mm/m。安裝時使用水平儀校準(zhǔn),機身傾斜度超過 0.5° 會導(dǎo)致壓縮機潤滑油分布不均,軸承磨損加速。某機械廠因地面不平,冷水機運行 6 個月后壓縮機異響,拆機發(fā)現(xiàn)軸承已嚴(yán)重磨損,維修成本達(dá)新機的 30%。
對于大型冷水機組(重量超過 5 噸),需在基礎(chǔ)下方預(yù)埋鋼板,通過膨脹螺栓固定機身,避免長期振動導(dǎo)致地腳松動。

水管連接需使用耐高壓橡膠墊片(工作壓力≥1.6MPa),避免使用生料帶(易老化脫落堵塞過濾器)。法蘭連接時螺栓需對角均勻擰緊,力矩達(dá)到說明書要求(通常 M10 螺栓需 35-40N?m)。
冷凍水管路應(yīng)保持 0.3% 的坡度,向水流方向傾斜,避免氣蝕產(chǎn)生?;厮苈沸璋惭b排氣閥(每 5 米設(shè)一個),某電子廠因未設(shè)排氣閥,管道內(nèi)積存空氣導(dǎo)致流量不足,制冷量下降 15%。
機身與管路之間需加裝波紋管軟連接,吸收振動避免管路疲勞斷裂,軟連接長度應(yīng)≥15cm,且不得彎曲變形。
電源電壓波動需控制在 ±5% 以內(nèi),超過此范圍需加裝穩(wěn)壓器。380V 三相電源的零線與地線需嚴(yán)格區(qū)分,接地電阻≤4Ω,否則易引發(fā)控制系統(tǒng)故障。某印刷廠因接地不良,導(dǎo)致冷水機 PLC 頻繁死機,排查 3 天后才發(fā)現(xiàn)是接地電阻超標(biāo)(達(dá) 10Ω)。
電纜線徑需滿足電流要求(每平方毫米載流量≤6A),例如 30 匹冷水機需配備 10mm2 電纜。戶外布線需穿鍍鋅管防護(hù),避免鼠咬或雨水浸泡。
冷凝器周圍需預(yù)留≥1.5m 的散熱空間,進(jìn)風(fēng)口不得正對熱源(如鍋爐、烘箱)。環(huán)境溫度超過 40℃時,需加裝軸流風(fēng)機強制通風(fēng),否則制冷量會下降 10%-15%。某南方工廠夏季未做通風(fēng)處理,冷水機因高溫保護(hù)頻繁停機,生產(chǎn)效率降低 20%。
冷卻塔安裝位置需高于冷水機冷凝器,落差≥50cm,確保冷卻水自然流動。冷卻塔與機組的管路距離應(yīng)≤30m,過長會導(dǎo)致壓力損失過大,需加大水泵揚程。
在進(jìn)、回水管路安裝壓力表(量程 0-1.6MPa)和溫度計,實時監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)。蒸發(fā)器出口需安裝止回閥,防止停機時介質(zhì)倒流損壞設(shè)備。過濾器應(yīng)安裝在水泵入口前,且便于拆卸清洗(建議預(yù)留 80cm 操作空間)。
對于多臺并聯(lián)的冷水機組,每臺機組需單獨安裝截止閥,便于單臺檢修時不影響其他設(shè)備運行。
粉塵多的車間(如木工、鑄造)需為冷水機加裝防塵罩,每周清理濾網(wǎng);沿?;蚋邼穸拳h(huán)境,機身需噴涂防腐漆,電氣柜內(nèi)安裝除濕機(濕度控制在 60% 以下)。
北方地區(qū)冬季停機時,需徹底排空管路內(nèi)的水或添加防凍液(乙二醇濃度≥30%),避免凍裂蒸發(fā)器。某食品廠春節(jié)停工未排水,導(dǎo)致蒸發(fā)器凍裂,維修耗時 15 天,直接損失超 10 萬元。
管道安裝完成后,需用清水沖洗管路 2-3 次,直至排水清澈。沖洗時需關(guān)閉冷水機進(jìn)出水閥,避免雜質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器。沖洗完成后更換過濾器濾芯,再進(jìn)行試運行。某汽車配件廠因未沖洗管路,雜質(zhì)堵塞蒸發(fā)器銅管,導(dǎo)致首次運行就出現(xiàn)高壓報警。
安裝完成后需進(jìn)行 8 小時滿負(fù)荷試運行,監(jiān)測水溫、壓力、電流等參數(shù),確認(rèn)無異常后再投入正式使用。蘇州新久陽機械建議,由廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝,可有效規(guī)避細(xì)節(jié)問題,確保設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)。
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