一、玻璃深加工專屬：冷水機(jī)的 4 大核心功能特性

玻璃深加工（鋼化、夾膠、鍍膜）過程中，溫度控制直接影響玻璃強(qiáng)度、平整度與光學(xué)性能 —— 鋼化爐溫度不均會導(dǎo)致玻璃自爆，冷卻過快易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，鍍膜時溫度波動會影響膜層附著力。專用玻璃深加工冷水機(jī)通過高溫適配與精準(zhǔn)控溫設(shè)計，滿足多工序生產(chǎn)需求：

1. 鋼化爐急冷段精準(zhǔn)控溫

針對玻璃鋼化爐急冷段（玻璃從 600-700℃快速冷卻至常溫），冷水機(jī)采用 “高壓風(fēng) - 水換熱系統(tǒng)”，通過冷卻急冷風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng)，將風(fēng)溫穩(wěn)定控制在 25-30℃（±1℃精度）。例如在建筑鋼化玻璃生產(chǎn)中，冷水機(jī)可根據(jù)玻璃厚度（5-19mm）自動調(diào)整冷卻強(qiáng)度：厚玻璃需延長冷卻時間（風(fēng)溫控制在 28-30℃），避免因冷卻過快產(chǎn)生應(yīng)力；薄玻璃需提升冷卻效率（風(fēng)溫控制在 25-27℃），確保鋼化后表面應(yīng)力達(dá)標(biāo)（≥90MPa）。同時配備 “風(fēng)溫反饋傳感器”，實時監(jiān)測出風(fēng)口溫度，動態(tài)調(diào)整制冷量，防止玻璃出現(xiàn)翹曲、自爆問題，成品合格率提升至 98% 以上。

2. 夾膠玻璃冷卻定型

夾膠玻璃生產(chǎn)中，合片后的玻璃需在高壓釜內(nèi)加熱至 120-140℃（使 PVB 膠片融化），隨后需快速冷卻至 40℃以下完成定型。冷水機(jī)采用 “釜內(nèi)盤管冷卻系統(tǒng)”，通過高壓釜內(nèi)預(yù)設(shè)的不銹鋼冷卻盤管，將釜內(nèi)溫度從 140℃降至 40℃的時間縮短至 30 分鐘（傳統(tǒng)自然冷卻需 2 小時），大幅提升生產(chǎn)效率。例如在汽車前擋風(fēng)夾膠玻璃生產(chǎn)中，快速冷卻可避免 PVB 膠片因長時間高溫出現(xiàn)黃變，保障玻璃透光率（≥90%），同時減少玻璃在冷卻過程中的變形，確保合片后兩片玻璃對齊精度（偏差≤0.5mm）。

3. 鍍膜機(jī)真空室降溫

玻璃鍍膜（如 Low-E 鍍膜、光伏玻璃減反射鍍膜）需在真空室內(nèi)進(jìn)行，鍍膜過程中靶材濺射會產(chǎn)生大量熱量（真空室溫度可達(dá) 80-100℃），高溫會導(dǎo)致膜層沉積不均、真空度下降。專用冷水機(jī)采用 “真空室壁冷卻系統(tǒng)”，通過緊貼真空室壁的冷卻夾套，將真空室溫度穩(wěn)定控制在 40-50℃，同時配備 “靶材專用冷卻回路”，直接冷卻濺射靶材（溫度控制在 60-70℃）。例如在 Low-E 玻璃鍍膜中，穩(wěn)定的真空室溫度可確保膜層厚度均勻（偏差≤5nm），提升玻璃隔熱性能（遮陽系數(shù) Sc≤0.3），避免因溫度波動導(dǎo)致膜層脫落、劃傷。

4. 多設(shè)備協(xié)同冷卻與節(jié)能

玻璃深加工車間常同時運(yùn)行鋼化爐、高壓釜、鍍膜機(jī)等大功率設(shè)備，冷水機(jī)采用 “模塊化組合設(shè)計”，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)靈活啟停模塊（單模塊制冷量 100-200kW），避免能源浪費(fèi)。同時具備 “余熱回收功能”：將鋼化爐急冷段、鍍膜機(jī)產(chǎn)生的高溫余熱（水溫 50-60℃）回收至車間供暖系統(tǒng)或生活熱水，冬季可滿足車間 60% 的供暖需求，比傳統(tǒng)冷水機(jī)節(jié)能 30%-35%。此外，冷水機(jī)支持 “遠(yuǎn)程聯(lián)動控制”，可通過車間 MES 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動調(diào)整冷卻參數(shù)，實現(xiàn)無人化值守。

二、玻璃深加工冷水機(jī)規(guī)范使用：5 步操作流程

玻璃深加工對溫度精度與冷卻效率要求極高，冷水機(jī)操作需兼顧工藝穩(wěn)定性與設(shè)備安全，以玻璃專用水冷式冷水機(jī)為例：

1. 開機(jī)前系統(tǒng)與設(shè)備檢查

? 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)冷卻介質(zhì)（工業(yè)去離子水與乙二醇混合液，濃度 30%-40%，防腐蝕且不產(chǎn)生水垢）液位達(dá)到水箱刻度線的 90%，檢測主水泵出口壓力（穩(wěn)定在 0.6-0.8MPa），查看冷卻盤管、夾套接口密封狀態(tài)（采用耐高溫密封墊，無滲漏）；

? 設(shè)備檢查：根據(jù)工序連接冷卻對象（鋼化爐接急冷風(fēng)機(jī)冷卻回路，高壓釜接釜內(nèi)盤管回路，鍍膜機(jī)接真空室與靶材回路），安裝溫度傳感器（鋼化爐風(fēng)溫傳感器置于出風(fēng)口，真空室傳感器嵌入室壁），根據(jù)玻璃類型與厚度設(shè)定目標(biāo)溫度（如 5mm 鋼化玻璃風(fēng)溫 25-27℃，Low-E 鍍膜真空室溫度 40-45℃）。

1. 分工序參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)定

根據(jù)玻璃深加工不同工藝需求，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)：

? 鋼化工序：急冷風(fēng)機(jī)風(fēng)溫設(shè)定 25-30℃（按玻璃厚度適配），水流速度調(diào)至 3.0-4.0m3/h，開啟 “強(qiáng)度適配” 模式，自動匹配冷卻強(qiáng)度；

? 夾膠工序：高壓釜冷卻水溫設(shè)定 30-35℃，水流速度調(diào)至 2.5-3.0m3/h，開啟 “快速定型” 模式，縮短降溫時間；

? 鍍膜工序：真空室水溫設(shè)定 40-50℃，靶材冷卻水溫設(shè)定 60-70℃，水流速度調(diào)至 1.5-2.0m3/h，開啟 “真空保壓” 模式，避免溫度波動影響真空度；

? 設(shè)定后開啟 “工藝鎖定” 功能，禁止非操作人員調(diào)整參數(shù)，防止誤操作導(dǎo)致玻璃報廢。

1. 運(yùn)行中動態(tài)監(jiān)測與調(diào)整

通過冷水機(jī) “玻璃生產(chǎn)監(jiān)控平臺”，實時查看各設(shè)備水溫、風(fēng)溫、真空室溫度等數(shù)據(jù)，每 15 分鐘記錄 1 次（形成生產(chǎn)工藝臺賬）。若出現(xiàn) “鋼化爐風(fēng)溫偏高報警”（多因冷卻盤管結(jié)垢或風(fēng)機(jī)故障），需暫停鋼化爐，用專用除垢劑清洗盤管（避免劃傷管壁），檢查風(fēng)機(jī)葉片是否積灰；若夾膠玻璃出現(xiàn) PVB 膠片氣泡（多因冷卻過快），需微調(diào)高壓釜冷卻水溫（提高 2-3℃），延長降溫時間；若鍍膜玻璃出現(xiàn)膜層不均，需檢查真空室溫度傳感器是否偏移，調(diào)整后重新試鍍。

2. 換產(chǎn)與停機(jī)維護(hù)

當(dāng)生產(chǎn)線更換玻璃類型（如從建筑鋼化玻璃換為汽車夾膠玻璃）或規(guī)格時，需按以下流程操作：

? 換產(chǎn)前：降低冷水機(jī)負(fù)荷，關(guān)閉對應(yīng)設(shè)備冷卻回路，清理冷卻盤管、夾套內(nèi)的水垢與雜質(zhì)（避免影響換熱效率），根據(jù)新玻璃工藝要求重新設(shè)定溫度與流量參數(shù)；

? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（5-10 片），檢測玻璃性能（如鋼化玻璃碎片狀態(tài)、夾膠玻璃剝離強(qiáng)度、鍍膜玻璃透光率），確認(rèn)無問題后恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行；

? 日常停機(jī)維護(hù)（每日生產(chǎn)結(jié)束后）：關(guān)閉各設(shè)備冷卻回路，5 分鐘后關(guān)閉冷水機(jī)模塊，清理設(shè)備表面與過濾器濾網(wǎng)，檢測冷卻介質(zhì)電阻率（≥15MΩ?cm，防止腐蝕管路），補(bǔ)充不足的冷卻介質(zhì)。

1. 特殊情況應(yīng)急處理

? 冷卻介質(zhì)泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉對應(yīng)管路閥門，用吸水布清理泄漏區(qū)域（避免介質(zhì)接觸玻璃或設(shè)備電氣部件），更換損壞的管路或密封墊后，補(bǔ)充冷卻介質(zhì)并排氣（防止水路氣泡影響換熱），重新啟動前檢測管路密封性；

? 突然停電：迅速關(guān)閉冷水機(jī)總電源，斷開與鋼化爐、高壓釜的連接，防止高溫設(shè)備因無冷卻出現(xiàn)損壞；恢復(fù)供電后，先啟動冷水機(jī)模塊（從低負(fù)荷開始），待水溫穩(wěn)定至目標(biāo)值后，再逐步啟動生產(chǎn)設(shè)備（鋼化爐需先預(yù)熱至常溫，避免溫差過大導(dǎo)致爐體開裂）；

? 鋼化爐突發(fā)超溫（如急冷段風(fēng)溫驟升至 50℃）：立即停止玻璃進(jìn)料，啟動冷水機(jī) “應(yīng)急冷卻” 模式，加大冷卻盤管水流速度，同時開啟備用冷卻風(fēng)機(jī)，待風(fēng)溫降至正常范圍后，檢查冷卻系統(tǒng)故障原因（如水泵故障、管路堵塞），排除問題前禁止進(jìn)料。

三、玻璃深加工冷水機(jī)維護(hù)與選型要點

? 日常維護(hù)：每日清潔設(shè)備表面與過濾器濾網(wǎng)，每 2 小時檢查各設(shè)備溫度與壓力；每周檢測冷卻介質(zhì)電阻率，清理冷卻盤管表面灰塵；每月對換熱器進(jìn)行除垢（使用玻璃行業(yè)專用除垢劑，pH 值 7-8，避免腐蝕），校準(zhǔn)溫度傳感器；每季度對模塊化壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)，更換潤滑油與密封件；

? 選型建議：鋼化爐配套選 “高壓風(fēng)冷卻冷水機(jī)”（制冷量≥300kW，適配大型鋼化爐），夾膠玻璃生產(chǎn)選 “釜內(nèi)冷卻冷水機(jī)”（帶耐高溫盤管），鍍膜機(jī)配套選 “真空室專用冷水機(jī)”（控溫 ±0.5℃），大型玻璃深加工基地建議選 “模塊化冷水機(jī)系統(tǒng)”（可按需擴(kuò)容）；同時需根據(jù)設(shè)備功率與產(chǎn)能匹配制冷量（如 1200mm 寬鋼化爐需配套 200-250kW 冷水機(jī)，光伏玻璃鍍膜機(jī)需配套 150-180kW 冷水機(jī)），確保滿足多工序冷卻需求，保障玻璃深加工品質(zhì)與生產(chǎn)效率。